不銹鋼板被廣泛使用。在這種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有一個涂層的過程，這是一個作用保護鋼板表面，保持鋼板表面更光滑。但是我們在涂裝鋼板時，會受到很多因素的影響，導致不銹鋼板鍍膜效果不佳。那么導致這一問題出現(xiàn)的因素有哪些呢？一起來了解一下吧。
　　1、不銹鋼板表面清潔度對于不銹鋼合金來說，不銹鋼表面越光滑，粗糙度越低，所以異物越難附著在不銹鋼，表面，對不銹鋼表面的腐蝕降低到一個較低的點，所以不銹鋼表面應該盡可能的拋光。此外，鋼板鈍化后應認真進行清洗，使殘留的酸液反應，保護保護膜的完整性，保證鋼板表面的耐腐蝕性得到增強。
　　2、眾所周知，不銹鋼板的內(nèi)在因素是不銹鋼的低鎳含量和不銹鋼，的低鈍化性能，所以不銹鋼的馬氏體含量和鉻鎳含量對鋼板表面的鈍化性能有很大的影響。氯離子和氯離子對鋼板涂層危害很大。因此，根據(jù)氯離子對鋼板的危害，在鋼板表面鈍化過程中，應嚴格控制鈍化液中氯離子的含量。很多鈍化用化學材料對氯離子的要求有限，鈍化液和清洗用水對氯離子也有嚴格的水質(zhì)要求，以保證鈍化產(chǎn)品不含氯離子。

　　3、不銹鋼板在環(huán)境中使用媒介。不銹鋼鈍化膜在熱力學上屬于受約束的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，其對作用的保護與環(huán)境中的介質(zhì)有關。但是無論在什么樣的環(huán)境下使用，鋼板都要定期清洗，去除附著在鋼板表面的有害物質(zhì)。

　　不銹鋼板的主要組成材料是不銹鋼，它的優(yōu)點是使用時可以防止作用生銹。在板材的生產(chǎn)過程中，為了提高服務性能，同一個城市會對其進行退火處理，所以接下來將js它固溶退火后的原因。
　　1、對于原材料來說，使不銹鋼板的組織和成分均勻一致尤為重要，因為每段熱軋線材的軋制溫度和冷固速度不同，導致組織不一致。在高溫下，原子活動加劇，化學成分趨于均勻，快速冷凝固后獲得均勻的單相結(jié)構(gòu)。
　　2、清理加工硬化，以利于連續(xù)冷加工。固溶處理后，扭曲的晶格得到恢復，拉長和斷裂的晶粒得到再結(jié)晶，內(nèi)應力消除，鋼管抗拉強度降低，延伸率提高。
　　3、恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性由于碳化物沉淀和冷加工引起的晶格問題，耐腐蝕性降低。經(jīng)過固溶處理后，不銹鋼板的耐蝕性恢復到較好的狀態(tài)。
　　以上是對影響不銹鋼板鍍膜因素的介紹，這些因素主要與鋼板表面的潔凈度、內(nèi)部因素、使用環(huán)境中的介質(zhì)以及這三個因素有關。但其實控制這些因素并不難。我們只需要保持鋼板表面清潔，注意操作環(huán)境和操作標準。這樣可以充分發(fā)揮涂層的防護作用，避免破壞鋼板的表面質(zhì)量。根據(jù)介紹可以更好的了解板材的相關知識，方便提高使用效果，增加整體質(zhì)量，擴大使用范圍。
小編：Chihiro